Frostschutz, Differenzdruck etc. und welche Verdampfungstemp. im Normalbetrieb gefahren wird. Wenn der Pumpdown einsetzt und das Flsg MV geschloßen ist besteht in der Regel aber keine Gefahr das etwas einfriert da die Kältemittelmenge die abgesaugt wird nicht ausreicht. Wichtig ist natürlich dabei das die Zirkulationspumpen weiterlaufen & das MV nicht zu weit vom Verdampfer entfernt ist. Gruß Andy "I will strike down upon thee with grateful vengeance and furious anger. " Johann84 Moderator Beiträge: 893 Registriert: 23. 07. 2007, 18:20 Wohnort: NRW von Johann84 » 26. 2011, 11:05 Wie R8 schon schreibt.... Ebenfalls wichtig ist z. B. Pump down schaltung in english. das man dadurch das Ölaufschäumen im Anlauf vermeidet (Stillstand, hoher Druck über den Öl im Ölsumpf => Kältemittel diffundiert ins Öl => Anlauf => schlagartiger Druckabfall => Öl schäumt auf (wie eine geschüttelte Colaflasche) => Ölschaum schmiert nicht, hoher Ölwurf => Lagerschaden. Noch etwas besser als die pump down ist die pump out Schaltung. Hierbei wird über eine zusätzliches Relais das Takten vom Verdichter vermieden.
Mikrocontroller Softwareprogramm und Erklärung: 1. Druckregelung Funktion: In der Anlage soll ein bestimmter Druck konstant gehalten werden. Dabei wird ein Drucksensor in die Sauggasleitung eingesetzt. Der Sensorausgang liefert mittels genormter Stromschleife 4... 20mA am Analogeingang des Interface. Das Interface setzt die Stromwerte ber einen Strom- Spannungskonverter in Spannungswerte um und liefert dieses Signal an den Eingangsport des Mikrocontroller. Abhängig von dieser Spannung regelt der Mikroprozessors nun mit Hilfe seines Softwareprogrammes die PWM an seinen Ausgangsport. Mikrocontroller. Die ausgegebene PWM wird auf die Interfaceplatine gefhrt und dort auf die Spannung - Stromkonverter Schaltung gefhrt. Je nach Ausgangspegel wird dort ein genormter Strom von 4... 20mA generiert, der durch den Analogeingang des Frequenzumformers fliet. Der Frequenzumformer regelt nun seine Ausgangsfrequenz je nach Stromsignal rauf oder runter. Bei erreichen des gewnschten Druckes, soll der Frequenzumformer auf seiner niedrigsten Ausgangsfrequenz bleiben auch wenn der Druck dadurch weiter sinkt.
Der Grund hierfür kann in einer fehlerhaften Anlagenkomponente liegen (z. B. Ausfall des Verdampfer- oder Verflüssigerlüfters oder Verlust von Kältemittel). Besondere Vorsicht ist im Umgang mit Materialien geboten, die bei diesen Temperaturen Schaden nehmen können (z. B. Kabelisolierungen, usw. ). Diese sind so zu installieren, dass sie nicht in Kontakt mit dem Verdichtergehäuse kommen können. Working for Solutions - Sigilus (Verflüssigungssätze). 5. 10 Pump-Down-Schaltung Falls ein Verdichter an seinem Aufstellort von sehr kalter Luft umströmt wird, kann dadurch die Funktion der Kurbelwannenheizung Kältemittelverlagerung und Ölverdünnung kann zusammen mit der Kurbelgehäuseheizung eine Abpumpschaltung verwendet werden. Wenn eine Pump-Down-Schaltung verwendet wird, muß ein zusätzliches, externes Rückschlagventil eingesetzt werden. Das intern in dem Druckanschluß befindliche Rückschlagventil wurde zur Verminderung der Rückexpansion des bereits verdichteten Kältemittels (und dadurch Rückwärtslaufens) bei Abschalten des Scrollverdichters entwickelt.