Insgesamt war der Workshop sehr interaktiv gestaltet. Man durfte jederzeit Fragen stellen oder auch Themen anregen, über die man diskutieren oder mehr erfahren wollte. TBSchlankheitWerkzeuge: Verschwendungsanalyse (Managementmethoden). Mehmet und Munef waren beide sehr engagiert und legten viel Wert auf ein gemeinsames Erarbeiten der Inhalte. Wir bedanken uns für einen spannenden Workshop und können sagen, dass wir Spaß dabei hatten. Wir hoffen und freuen uns auf viele weitere Workshops mit unserer Lean-Verwandten Hochschulgruppe aus Dortmund.
Immerhin: Gewerbliche Mitarbeiter arbeiten 60 Prozent ihrer Schicht wertschöpfend. Bei Angestellten, die administrativ arbeiten, war es gerademal etwas mehr als die Hälfte. Bei beiden Gruppen geht vor allem durch Informationsbeschaffung Arbeitszeit verloren. Das macht bei zu 30 Prozent der nicht-wertschöpfenden Arbeitszeit aus. Bei den gewerblichen Arbeitern folgen dann: 24 Prozent für Wege und Transport, 23 Prozent Mehrarbeit an Anlagen und dem Produkt wegen mangelnder Standards und Qualitätsprobleme. 12 Prozent sind die Arbeiter mit Warten beschäftigt, weil zum Beispiel Anweisungen fehlen. Bei den Angestellten im Büro geht ein Viertel der nicht-wertschöpfenden Arbeitszeit für Mehrarbeit drauf, die durch unzureichende Definitionen von Rollen und Verantwortlichkeiten entstehen. 14 Prozent brauchen sie für Fehleranalyse und Fehlerkorrektur. Was ist Wertschöpfung und was ist Verschwendung? - Lean Service Institute. Unnötige Dokumentation nimmt acht Prozent in Anspruch. Und auch auf der Führungsebene kommt es zu fragwürdiger Zeitverteilung. Laut Studie führen Vorgesetzte nur 13 Prozent ihrer Arbeitszeit.
Etwa ein Viertel ihres Tages verbringen sie mit Planung und Verwaltung. 22 Prozent investieren sie in operative Arbeit, wenn an der Linie etwa eine Störung behoben werden muss, der Arbeiter dazu aber nicht ausgebildet ist. 11 Prozent entfällt auf passives Steuern, indem sie auf ungeplante Vorkommnisse reagieren. Natürlich ist es unmöglich, ausschließlich Arbeiten zu erledigen, die direkt auf die Wertschöpfung einzahlen. Allerdings besteht Optimierungsbedarf. Kennen Sie TIM WOODS? Die 8 Arten von Verschwendung in der Produktion. Gerade Mittelständler seien häufig schnell gewachsen, heißt es in der Studie. Die Anpassung von Prozessen sei dabei der Befriedung der steigenden Nachfrage zum Opfer gefallen. Daraus können Probleme entstehen. Zum Beispiel beförderte Kollegen, die nicht zur Führungskraft taugen oder Prozesse, die sich nicht ändern - weil man es schon immer so gemacht hat. Das Aufbrechen genau solcher Denkmuster ist Voraussetzung, um effizienter zu arbeiten. Prozesse müssen neu strukturiert und standardisiert werden, Verantwortlichkeiten eindeutig verteilt, Mitarbeiter wie auch Führungskräfte weiterqualifiziert werden.
Der Wertstrom ist die Gesamtheit aller spezifischen Maßnahmen, die erforderlich sind, um ein bestimmtes Produkt zu entwickeln. Das kann wie bereits erwähnt eine Ware, eine Dienstleistung oder zunehmend eine Kombination der beiden sein. Folglich gilt es, den gesamten Wertstrom zu identifizieren und zu verstehen. Dieser Schritt im Lean Thinking, wird von Unternehmen oftmals übersehen und führt zu enormen Mengen an Muda (jap. Verschwendung). Untersucht man den Prozess auf seine Bestandteile, wird man zwangsläufig jeden Prozessschritt in eine der folgenden drei Kategorien einteilen können: Wertschöpfend: Die Tätigkeit dient unmittelbar der Lieferung des Kundenmehrwerts und ist für die gewünschte Leistung notwendig Nicht wertschöpfend, aber notwendig: Diese Tätigkeit dient zwar nicht der direkten Schöpfung eines Mehrwerts, sie ist aber unterstützend für eine wertschöpfende Tätigkeit notwendig. Beispielsweise Wegzeiten, die mit heutiger Technologie nicht eliminierbar sind Verschwendung: Diese Tätigkeiten liefern keinerlei Mehrwert für den Kunden.
Bestücken des Bearbeitungszentrums mit einem neuen, unbearbeiteten Rohteil. Dieser Vorgang zählt nicht zu den wertschöpfenden Arbeitsschritten, ist aber unerlässlich, um die sich anschließende Wertschöpfung in Form der mechanischen Bearbeitung zu ermöglichen. Die Zeit zum Bestücken kann aber durch entsprechende Maßnahmen wie zum Beispiel den Einsatz von Schnellspannverschlüssen in vielen Fällen deutlich reduziert werden. Unvermeidbare Verschwendung muss durch geeignete Optimierungsmaßnahmen reduziert werden!