Korrosion von Aluminiumknetlegierungen Aluminium (mehr 99, 9% Al) Reinstaluminium (mehr 99, 9% Al) weist die höchste Korrosionsbeständigkeit auf. Mit zunehmendem Gehalt an Verunreinigungen fällt es stark ab., vor allem Kupfer und Eisen. Aluminiumlegierungen Al-Mn Al-Mn-Legierungen haben eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und werden ohne Schutz im Außenbereich eingesetzt. Aluminiumlegierungen Al-Mg Im Allgemeinen sind Legierungen Al – Mg haben die beste Korrosionsbeständigkeit unter allen Aluminium-Knetlegierungen. Mit einem Magnesiumgehalt von mehr 4% die Korrosionsbeständigkeit von Produkten aus diesen Legierungen wird stark von der Fertigungstechnologie beeinflusst. Aluminiumlegierung. Nach längerer Einwirkung bei Temperaturen über 60 ° C Legierungen mit hohem Magnesiumgehalt werden anfällig für Spannungskorrosion und Untergrundkorrosion. Aluminiumlegierungen Al-Cu Legierungen mit mehr Kupferanteil 0, 25% – alle Duraluminium (Duraluminium), Duraluminium) haben eine geringe Korrosionsbeständigkeit und werden nicht in aggressiven Umgebungen von Seeluft oder Industrieatmosphäre ohne Schutzbeschichtungen verwendet.
In älterer Literatur finden sich auch Werte von 1, 8% und 657 °C oder 658 °C. Oberhalb von 710 °C bildet sich Al 4 Mn bei Mn-Gehalten von mindestens 4%. So hohe Gehalte werden jedoch technisch nicht genutzt. Unterhalb von 510 °C oder 511 °C bildet sich Al 12 Mn. Die Löslichkeit von Mangan im Aluminium- Mischkristall, fällt mit sinkender Temperatur schnell ab und beträgt bei Raumtemperatur gegen null. Aluminium mangan legierung de. Phasen in AlMn-Werkstoffen mit weiteren Elementen In den AlMn-Werkstoffen sind teilweise noch Zusätze an Eisen (Fe) oder Silicium (Si) enthalten. Diese bilden die Phasen Al 3 Fe, Al 8 Fe 2 Si, Al 5 FeSi, Al 15 Si 2 (Mn, Fe) 3. Außerdem kommen noch Mischkristalle vor in der Form Al 12 (Mn, Fe) 3 Si.
Aluminium Legierungen haben verschiedene spezifische Eigenschaften die Vorteile und Nachteile vereinen. Ja nach Anwendung ist es empfehlenswert die richtige Legierung zu verwenden und damit die Vorteile zu nutzen. Aluminium Legierungen bestehen hauptsächlich aus folgenden Elementen: Magnesium (Mg) Silizium (Si) Mangan (Mn) Zink (Zn) Kupfer (Ku) Die verschiedenen Elemente verändern die Eigenschaften von Aluminium Legierungen wie folgt. Element: Eigenschaft: Magnesium (Mg) Erhöht die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sehr stark. Silizium (Si) Verbessert die Fließeigenschaften und wird deshalb bei Gusslegierungen eingesetzt. Aluminiumlegierungen, thermisch nicht gehärtet – aluminium-guide.com. Mangan (Mn) Bewirkt eine gute Verformbarkeit und hemmend die Rekristallisation. Zink (Zn) Erhöht die Festigkeit und Härte, die Korrosionsbeständigkeit wird schlechter. Kupfer (Ku) Erhöht die Festigkeit und Zähigkeit, die Korrosionsbeständigkeit wird schlechter. In der folgenden Tabelle finden Sie die physikalischen Eigenschaften von Aluminium Legierungen übersichtlich aufgeführt.